很多人在使用精密铜带的时候，会发现铜带的表面有发生起皮或者凹坑现象，铜带有良好的导电、导热、耐蚀和加工性能,可以焊接和钎焊，这些起皮或者凹坑的是不能用来焊接的，精密铜带起皮会造成整张板不能用，对很多单位来说浪费会很大，精密铜带起皮原因是什么呢，下面为大家分享精密铜带起皮原因分析：
　　精密铜带起皮原因：
　　1、镀锌层未处理干净，用浓盐酸加双氧水剥去此已钝化镀锌层，许多做五金的朋友就常碰到，锌合金产品有压铁后片，镀后片一折就脱镀层，就是这种原因。
　　2、钢板上电镀锌起皮说明镀层附着力极差，主要是由镀前处理不当所致。应从脱脂除油工序检查，看除油是否彻底。另外镀前应进行弱腐蚀处理，经弱腐蚀的工件要立即进行电镀，这样在新鲜有活性的表面得到的镀层附着力会好得多。
　　3、在加工时需要经过多道轧制工序，在任何一道过程中，表面没有清洗干净就会有氧化物附在铜板表面，下一道轧制时就被压轧在铜板中，造成最终铜板在成品加工时，氧化物脱落，那么凹坑，麻点等缺陷就形成了。
　　4、在加工的过程中温度过高，金属热胀系数不同，镀面清洁处理未好，镀的铜层过厚也不好。
　　5、由于运输的过程中包装的严密性不够，造成铜板于铜板之间的间隙过大，那么在运输的过程中由于车辆颠簸等情况，引起表面碰撞摩擦!精密铜带本身就属于比较软的金属，在大力的碰撞和摩擦后就难免会起皮。