铜带生产方法的特点：
　　1、铜带冷轧
　　（1）塑性形变。
　　（2）辊缝区压力高，且存在压力分布，最大可达2700MPa。
　　（3）同时存在沿轧制方向与反轧制方向的摩擦力。
　　（4）辊缝瞬时温度高，可达200～300℃。
　　（5）滚动与滑动状态并存。
　　2、铜带热轧
　　铜带热轧优点：
　　（1）热轧能显著降低能耗，降低成本。热轧时金属塑性高，变形抗力低，大大减少了金属变形的热轧型能量 消耗。
　　（2）热轧能改善金属及合金的加工工艺性能，即将铸造状态的粗大晶粒破碎，显著裂纹愈合，减少或消除铸 造缺陷，将铸态组织转变为变形组织，提高合金的加工性能。
　　（3）热轧通常采用大铸锭，大压下量轧制，不仅提高了生产效率，而且为提高轧制速度、实现轧制过程的连 续化和自动化创造了条件。
　　铜带生产方法的特点与铜带热轧优缺点
　　铜带热轧缺点：
　　（1）经过热轧之后，金属内部的非金属夹杂物（主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐）被压成薄片，出现分 层（夹层）现象。分层使金属沿厚度方向受拉的性能大大恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝 收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多。
　　（2）不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢 都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对金属在外力 作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。
　　（3）热轧不能非常精确地控制产品所需的力学性能，热轧制品的组织和性能不能够均匀。其强度指标低于冷 作硬化制品，而高于完全退火制品;塑性指标高于冷作硬化制品，而低于完全退火制品。
　　（4）热轧产品厚度尺寸较难控制，控制精度相对较差;热轧制品的表面较冷轧制品粗糙Ra值一般在0.5～1.5μ m。因此，热轧产品一般多作为冷轧加工的坯料。