黄铜带挤压筒内不干净。有金属残屑和脱皮挤压时脱皮过厚或金属残皮清理不干净等原因，造成挤压完了挤压轴不能返回的现象(夹轴)。可以采取以下方法解决：
　　第一步：采用法兰压紧挤压轴的设备，可先将法兰蛛丝卸掉，拆开挤压轴与大车的连接。大车返回使挤压轴留在挤压筒内。采用液压缸和专用装里(如卡盘)压紧挤压轴的设备先卸压，将专用装置松开。使挤压轴与大车脱离。大车返回，挤压轴留在简内。
　　第二步：黄铜带挤压筒运动离开模座一段距离。用吊车吊一个凉锭坯(和原锭坯一样大或小一点)。到黄铜带挤压简与模座的中心位I，使凉锭坯两头端面的其中一头，对准简内的挤压轴断面，另一头对准模支承断面。
　　第三步：准备两个有一定大小，能够承受一定压力的方铜或圆铜(有些厂矿使用旧锁健)，通过天车吊运到大车与挤压简之间的中间位置。左右对称放平，并用大车端面(不因受力而损伤的安全端面)，将两个铜块或旧锁健靠吸在挤压筒端面上。
　　第四步：人工控制大车逐渐上压《慢上压》。利用顶在模座上的凉锭坯将挤压轴逐渐推出，直至挤压轴能够移出为止。如果一个凉锭坯长度不能完成工作，可以再用一个凉锭坯接着顶出。
　　第五步：卸掉钢块或旧锁键，将挤压轴与大车连接装好并返回原始位t。清除挤压筒内杂物，再将凉锭坯推出，完成准备工作后方可继续生产。
　　在处理夹轴故障时，要注意各受力的部位一定要平面接触。黄铜带挤压机上压时。人工控制慢上压并控制压力不易过高，观察挤压轴移出的情况。如果推不动，不能硬推。分析问题采取措施后再按上述方法处理。