铜带的消费程序划分为以下六大区域及其特性

主要用于集成电路和电子分立器件的制造，电子工业接插件及大范围集成zhi电路引线框架资料等。普遍用于电子工业、计算机通讯设备等范畴，产品得到中国无锡华晶电子集团等厂家认可，运用状况良好。

显著特性是：高强度、高导电、高精度和高的抗软化温度，又兼具适合的加工性能，电镀钎焊性能。

1、炼炉区：炼炉师傅依照预定消费目的，在废铜资料中参加不等量的锌块以制得不同规格的铜原料。其中锌资料市场价值为20000—25000元/吨。本厂车间目前炼铜炉容量大约在2吨位左右，按每条出炉铜条130千克计算，除去炉中必然产出的废渣0.4吨，一次开炉可制得完好铜条8-9块左右。

2、化验室：为了保证消费出既合格又保证经济效益的废品，化验结果的精确性就显得尤为重要。化验室职责就是依据送检铜块，快速而精确地将化验结果通知炼炉师傅。目前本厂铜料废品纯度控制在60.02—60.08之间，每次送检铜料纯度均在60.9—62.20左右，结果令人称心。

3、割断区：完好铜条经过吊绳牵引，在专用割断台上放置平稳，再由割断轮锯切断，制得每块长高宽分别为100cm×9.2cm×18.5cm的铜块，重量约为130千克左右，再由铜条洗面机将铜条外表凹凸不平的外表打磨平滑，这样有利于后期加工出来的铜带外表的平整性和润滑度。

4、热轧区：割断后的铜条在经过1000℃高温中加热，再过热轧，压轧成厚度在2.3cm左右的铜带。 期间用秒表测试过铜条压轧成毛坯铜带用时，分别为第一次用时01:47，第二次用时01:53，第三次用时01:59，第四次用时01:44，第五次用时01:52。以上每带均匀用时为01:51，此步骤均匀每小时处置37个铜带。

5、水洗区：每块铜块经初轧步骤下来，由于外表杂质存在，为了防止影响废品质量，必需再次经过封火炉再过水洗程序。 水洗用时：分别为第一次用时04:53，第二次用时04:43，第三次用时04:58，第四次用时04:30，第五次用时04:37。以上每带均匀用时为04:40，此步骤均匀每小时处置13个铜带。

6、轧板区：轧板区按轮辊辨别为180的初轧，110的中轧。依照各种轮辊大小不同将热轧下来经封火炉煅烧过的铜带经由以上两个步骤，由粗糙到精密加工出来。